OPTIMIZACIÓN DE SU PROCESO DE PRODUCCIÓN DE QUESO

¿ Como una Asociación con un Tercero Optimizó un Proceso de Producción de Queso ?

Situación Inicial: 

Servi Doryl acompañó a un cliente en un proyecto de mejora de su proceso de producción de queso para un producto de cuajada láctea (AOP). En el proceso de elaboración del queso, el cliente combina leche y cuajo en una mini cuba de 20 litros. Después de la fase de cuajado, la mezcla gelatinosa transformada es cuidadosamente extraída por los operarios de la quesería con una pala de cuajada y vertida en un distribuidor (aluminio, acero inoxidable o plástico). Posteriormente, se distribuye en los compartimentos de los moldes. 

Problema del Cliente en el proceso de producción : 

• Los pesos unitarios de los quesos varían de un molde a otro, afectando el rendimiento y la productividad. Un queso demasiado pesado conlleva una pérdida de rentabilidad para el quesero. Mientras que un queso demasiado ligero corre el riesgo de ser rechazado por no cumplir con las normas o ser degradado. Dado el precio actual de la leche, las queserías deben evitar desperdiciar materia prima. 

• El muestreo de cuajada es agotador y penoso para los colaboradores debido a su naturaleza repetitiva. Esta información es crucial ya que actualmente es difícil reclutar moldeadores calificados. 

Propuesta de Prueba por el proceso de producción : 

Servi Doryl propuso cambiar el proceso de fabricación reemplazando la cuba de 20 litros por micro cuba (1 compartimento = 1 queso). Cada compartimento recibiría la cantidad correcta de cuajada, asegurando quesos madurados uniformemente ponderados. Además, el llenado de los compartimentos se realizaría automáticamente mediante un sistema de dosificación, eliminando la necesidad de que los operadores realicen una tarea penosa y propensa a trastornos musculoesqueléticos. 

Evaluación de la Prueba: 

Se diseñaron prototipos y un protocolo de prueba. Fueron aprobados por diversos interesados en el proyecto (cliente, Grunwald y Servi Doryl). Durante las diferentes fases de prueba, los representantes técnicos y comerciales del proyecto estuvieron presentes junto al cliente para garantizar el adecuado cumplimiento del protocolo. 

Comparamos los resultados obtenidos con los dos métodos diferentes: 

• El método estándar muestra discrepancias de peso de hasta 7 g entre los quesos. 
• El método de las microcubas reduce las discrepancias a 1 g entre los quesos. 

El método de las microcubas, combinado con una dosificación precisa, satisface completamente las necesidades del cliente. Después de la maduración, los queseros confirmaron que la calidad del queso (corteza y sabor) no se ve afectada. De hecho, debido a los delicados traslados y al dominio de las formas y superficies internas de las microcubas, se pudieron mejorar ciertos defectos de apariencia recurrentes en la producción actual. 

Para la implementación industrial en las instalaciones de nuestro cliente, serán necesarias modificaciones: 

Evolución Tecnológica: Dado que esto implica revisar toda la transformación de la leche en queso. Este cambio completo de tecnología es significativo. Dados los riesgos asociados, aún serán necesarios un apoyo personalizado y fases de prueba. La gestión del cambio para los operadores será particularmente esencial. 

Modificación de Edificaciones e Infraestructura: El espacio requerido para la coagulación en cubas de 20 litros o microcubas es equivalente. Pero la utilización del espacio es diferente. Nuestro cliente deberá remodelar su taller simultáneamente para adoptar este nuevo método de producción y ampliarlo para permitir una transición entre las dos tecnologías. 

Cambio de Mecanización: La apilación de moldes deberá modificarse para avanzar microcuba por microcuba para dosificar correctamente cada compartimento. Esto resultará en cambios en la línea de producción. 

Conclusión: 

Servi Doryl ha estado acompañando a los queseros durante más de 50 años con soluciones innovadoras y personalizadas. Nuestro equipo tiene una experiencia incomparable, con técnicos que lo guían desde el diseño del molde hasta la producción y puesta en marcha en su línea de producción. 

Para este proyecto, trabajamos en estrecha colaboración con nuestro cliente y socios.Para diseñar conjuntamente la mejor respuesta a sus necesidades. Al movilizar nuestros equipos de I+D, se identificaron las restricciones de cada parte del proceso para determinar el óptimo técnico de la solución global. La fase de prueba validó el rendimiento de nuestras ofertas conjuntas, que se implementarán después de la aprobación del proyecto. 

También nos gustaría agradecer a Alpma SAS, que distribuye en Francia los productos de la marca Grunwald. Por su eficiencia y confiabilidad en la dosificación. Apreciamos poder combinar nuestras habilidades con las de diversos socios para ofrecer a nuestros clientes una solución completa y de calidad. 

¿Tiene ideas para nuevos productos o desea mejorar su proceso de producción para aumentar la productividad? Nuestros equipos están aquí para ayudarle. Servi Doryl lo acompaña con su oficina de diseño ubicada en Langeais, Francia, y sus representantes de ventas presentes en los 5 continentes. Aproveche nuestra cercanía y capacidad de innovación para dar vida a sus proyectos.